MVR废水蒸发器

本公司服务于食品、生物、制药、化工、电力、钢铁、冶炼、电镀、环保等行业，经过多年的努力和发展，公司夯实基础，完善非标设备制造，深耕蒸发器产业和干燥设备产业，拓展环保新业务。不断引进人才，进行技术深层次研究及创新改进，公司每年生产各种类型蒸发器60-100台/套。

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MVR废水蒸发器

产品详情

MVR蒸发器mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。二次蒸汽，经过压缩机的压缩，压力和温度得以升高，热焓随之增加，被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽即生蒸汽使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽本身将热量传递给物料本身冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率

MVR蒸发器的技术特性:

在MVR蒸发器系统内，在一定的压力下，利用蒸汽压缩机对换热器中的不凝气(开始预热时)和水蒸汽(开始蒸发时)进行压缩,从而产生蒸汽, 同时释放出热能。产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机（类似于鼓风机）作用后，并在蒸发器系统内多次重复利用所产生的二次蒸汽的热量，使系统内的温度提升5～20℃，热量可以连续多次的被利用，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓，大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。提高了热效率，降低了能耗，避免使用外部蒸汽和锅炉（本蒸汽再压缩式节能蒸发器的主要运行费用仅仅是驱动压缩机的电能）。由于电能是清洁能源，因此，MVR蒸发器真正达到了“零”污染的排放（完全没有二氧化碳的排放）。在中国各级政府大力提倡节能减排的今天，MVR技术的应用具有特别重要的现实意义。

MVR蒸发器的特点:

1、节能显著，毎蒸发1000Kg水的能耗只相当于传统蒸发器的四分之一到五分之一。

2、运行成本低。

3、清洁能源，没有任何污染。

4、通过二次蒸汽回用技术，蒸汽冷凝水的COD、BOD及氨氮指标远低于传统的多效蒸发器的指标，他们完全符合国家规定的排放标准。

5、采用单级真空蒸发，蒸发温度低，特别适合热敏性较强的物料，不易使物料变性。采用低温负压蒸发（50-80℃），有利于防止被蒸发物料的高温变性。

6、采用PLC可编程控制技术，实现自动运行。

三效连续蒸发结晶器的技术特点:

1、以往传统三效靠手动操作非常繁琐和困难，我公司生产的三效连续结晶器通过PLC控制，运行更稳定，操作更简单，效率更高。

2、生蒸汽进入一效蒸发器作为热源，对第一效效内的物料进行加热；一效分离室内的物料经过蒸发产生二次蒸汽，进入二效效蒸发器作为热源对第二效内的物料进行加热；二效分离室内的物料经过蒸发产生二次蒸汽，进入三效蒸发器作为热源对第三效内的物料进行加热。一效冷凝水进入预热器，作为预热器的加热源，整套系统充分地利用了湿、潜热，以节约生蒸汽消耗量，降低了运行成本。

3、将具有强化传热、防垢性能优良的沸腾蒸发和强制循环蒸发的优势相结合，形成优势互补的浓缩方式。可实现强化传热，又能防止沸腾蒸发过程中加热管加热面产生结垢。通过在出料的第三效加热系统中加设一套强制循环装置，使加热管中物料流速达到≥2.0m/s，达到强化传热的目的，这样就使得传热效率得到较大提高，同时由于保持了管束中料液的高速流动，也防止了结晶的物料在加热管内壁附着，进而大限度上阻止了结垢的产生。该装置广泛用于盐卤、芒硝、硫酸钾、氟化钠、烧碱、亚硫酸钠、硫酸锰、氯化纳、氯化钡、氯化钙、氧化铝、硫酸铵、氯化铵、硝酸钠、硫酸钠、硫酸镁、硫酸锌等溶液的沸腾蒸发结晶工艺。

4、蒸发工艺技术，具有蒸发速度快，物料受热时间短，物料不易结焦与结垢。

5、物料可直接在蒸发器内热结晶。

6、由于液料中可能含有少量的表面活性剂或含有机物及容易起泡沫的溶液，因此在蒸发过程中，会有一定量的泡沫及液滴产生。蒸发所产生的二次蒸汽中携带的液滴或泡沫，一方面会引起物料的流失（俗称“跑料”），另方面还会导致下一效蒸发器加热室或冷凝器产生腐蚀、结垢以及传热效果降低等不良后果，并引起严重的蒸出液污染。为了防止大液滴从二次蒸汽出口飞溅出去，在各效分离器内中设有高效除沬器，装置确保有效的防止了泡沫夹带料液的现象，除沫效率可高达99.8%～99.9%。同时也大大降低了蒸发出冷凝水中含低沸点有机物(COD)的量，以延长了设备的使用寿命，确保设备正常运行。

影响结晶的因数及结晶过程控制

影响结晶的因素主要有以下几点：

1、浆料的过饱和度，这个主要由温度来控制，温度越低过饱和度越低。过饱和度越大，则，产生晶核越多，结晶体粒径越小。

2、停留时间，时间越长，则产生的结晶体粒径越大。停留时间与液位有关，液位越高，停留时间越强。

3、容器的搅拌强度，搅拌越强，容易破碎晶体，结晶体粒径越小

4、杂质成分，杂质成分较多，则比较容易形成晶核，结晶体粒径越小。

结晶过程控制：

1、维持稳定的过饱和度，防止结晶器在局部范围内(例如蒸发面、冷却表面、不同浓度的两流股的混合区内)产生过大的过饱和度。

2、尽可能减低晶体的机械碰撞能量及几率。

3、结晶器液面应保持一定的高度，如果液面太低，会破坏悬浮液床层，使过饱和度越过介稳区，产生大量晶核。

4、应防止系统带气，否则会破坏晶浆床层，使液面翻腾，溢流带料严重。

5、应限制晶体的生长速率，即不以盲目提高过饱和度的方法，来达到提高产量的目的。